單吸多級(jí)分段式離心泵

描述：D單吸多級(jí)分段式離心泵揚(yáng)程為23-153.6m，流量為18至108m3/h。液體的Z高溫度不超過(guò)80℃，廣泛應(yīng)用于礦山排水、工廠及城市給水之用。

01/
產(chǎn)品型號(hào)：D
02/
廠商性質(zhì)：經(jīng)銷(xiāo)商
03/
更新時(shí)間：2023-11-28
04/
訪問(wèn)量：3567

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品牌	英科

一、D單吸多級(jí)分段式離心泵產(chǎn)品概述：
D多級(jí)離心泵系單吸多級(jí)分段式離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用。本泵揚(yáng)程為23-153.6m，流量為18至108m3/h。液體的zui高溫度不超過(guò)80℃，廣泛應(yīng)用于礦山排水、工廠及城市給水之用。
二、D型號(hào)意義：

三、D結(jié)構(gòu)圖：

四、D結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
1.D型水泵的主要零件有：進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼?yè)醢?、出水段?dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸套、尾蓋及軸承體。
2.進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
3.葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤(pán)來(lái)承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
4.軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接連接。
5.密封壞為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
6.平衡環(huán)為鑄鐵耕成，固定在出水段上，它與平衡盤(pán)共同組成平衡裝置．
7.平衡盤(pán)為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
8.軸套為鑄鐵制成，位于填料．室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
9.軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
10填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

五、D性能參數(shù)：

型號(hào)	級(jí)數(shù)	流量（Q）		揚(yáng)程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	功率		效率л（%）
型號(hào)	級(jí)數(shù)	m³/h	l/s	揚(yáng)程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	軸功率	電機(jī)功率	效率л（%）
50D8	2	18	5	19	2950	1.5	2.2	62
	3	18	5	28.5	2950	2.25	3	62
	4	18	5	38	2950	3	4	62
	5	18	5	47.5	2950	3.75	5.5	62
	6	18	5	57	2950	4.5	5.5	62
	7	18	5	66.5	2950	5.25	7.5	62
	8	18	5	76	2950	6	7.5	62
	9	18	5	85.5	2950	6.75	7.5	62
	10	18	5	95	2950	7.5	11	62
	11	18	5	104.5	2950	8.25	11	62
	12	18	5	114	2950	9	11	62
80D12	2	32.4	9	22.7	2950	2.68	3	75
	3	32.4	9	34.05	2950	4.02	5.5	75
	4	32.4	9	45.4	2950	5.36	7.5	75
	5	32.4	9	56.75	2950	6.7	7.5	75
	6	32.4	9	68.1	2950	8.04	11	75
	7	32.4	9	79.45	2950	9.38	11	75
	8	32.4	9	90.8	2950	10.72	15	75
	9	32.4	9	102.15	2950	11.06	15	75
	10	32.4	9	113.5	2950	13.4	15	75
	11	32.4	9	124.85	2950	14.74	18.5	75
	12	32.4	9	136.2	2950	16.08	18.5	75
100D16	2	54	15	35.2	2950	7.2	11	71.5
	3	54	15	52.8	2950	10.8	15	71.5
	4	54	15	70.4	2950	14.4	18.5	71.5
	5	54	15	88	2950	18	22	71.5
	6	54	15	105.6	2950	21.6	30	71.5
	7	54	15	123.2	2950	25.2	30	71.5
	8	54	15	140.8	2950	28.8	37	71.5
	9	54	15	158.4	2950	32.4	37	71.5
	10	54	15	176	2950	36	45	71.5
	11	54	15	198.6	2950	39.6	55	71.5
	12	54	15	211.2	2950	43.2	55	71.5
125D25	2	108	30	40	2950	15.6	18.5	76
	3	108	30	60	2950	23.4	30	76
	4	108	30	80	2950	31.2	37	76
	5	108	30	100	2950	39	45	76
	6	108	30	120	2950	46.8	55	76
	7	108	30	140	2950	54.6	75	76
	8	108	30	160	2950	62.4	75	76
	9	108	30	180	2950	70.3	90	76
	10	108	30	200	2950	78	90	76

六、D裝卸啟動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)和停止：
（一）接配順序：
    （1）將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
    （2）把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。
    （3）將裝妤的軸套甲和疑的軸，穿過(guò)進(jìn)水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
    （4）將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
    （5）將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
    （6）裝上平衡盤(pán)及軸套乙（50D8泵無(wú)此件）。
    （7）將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
    （8）將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
    （9）裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
    （10）在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
    （11）裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
（二）安裝：
    1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
    （1）檢查水泵和電機(jī)。
    （2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
    （3）檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
    2、安裝順序：
    （1）整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)披平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)
    （2）將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20-40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
    （3）用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
    （4）經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
    （5）將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
    （6）調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板，，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
    （7）把平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外國(guó)與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
    為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò)0．3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0．1毫米。
（三）起動(dòng)和停止：
    （1）將軸上及其它涂油件上所涂的油涂?jī)簟?nbsp;
    （2）用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
    （3）在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
    （4）試驗(yàn)成功，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)。
    （5）往泵內(nèi)注水或空泵引水。
    （6）關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
    （7）上述過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。
    （8）當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
    （9）當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
    （10）停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，將泵零件的水擦開(kāi)，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
    （四）運(yùn)轉(zhuǎn)：
    （1）注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度35℃，其極限溫度不很大于75℃。
    （2）填料室內(nèi)正常漏水程度，為每分鐘不大于15毫升，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
    （3）定期檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
    （4）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查其原因。
七、D故障及排除：

故障	原因	解決辦法
1．水泵不吸水、壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)	注入水泵的水不夠，不管與儀表漏氣。	再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。
2．水泵不吸水，真空表表示高度真空	底閥沒(méi)有打開(kāi)或已經(jīng)堵塞。吸水管阻力太大。吸水高度太高。	校正或更改底閥情況，或更改吸入管。降低吸水高度。
3．壓力表有壓力，然水泵仍不出水。	出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。葉輪堵塞。水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。	檢查或縮短水管及檢查電機(jī)．取下水管接頭。清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)。
4．流量低于設(shè)計(jì)要求	水泵堵塞。密封環(huán)磨損過(guò)多，轉(zhuǎn)數(shù) 不足．	清洗水泵及管子，更換密封環(huán)。增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
5．水泵消耗的功率過(guò)大	填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱。葉輪磨損。水泵供水量增加。	放松填料壓蓋。更換葉輪，增加出水管阻力來(lái)降低流量。
6．水泵內(nèi)部聲音反常、水泵不水	流量太大，吸水管內(nèi)阻力過(guò)大。在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過(guò)高。	增加出水管內(nèi)阻力以減少流量。檢查泵吸水管。檢查底閥，減少吸水高度，堵塞漏氣處，降低吸水度。
7．水泵震動(dòng)。	泵軸與機(jī)電不在同一中心線上，或泵軸歪斜，	把水泵和電機(jī)的軸中心對(duì)準(zhǔn)。
8．軸承過(guò)熱	沒(méi)有油。水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。	加油．把軸中心線對(duì)準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。

八、D訂貨說(shuō)明：
1.產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào);
2.規(guī)格口徑;
3.產(chǎn)品流量;
4.產(chǎn)品揚(yáng)程;
5.產(chǎn)品功率;
6.使用介質(zhì);
7.產(chǎn)品材料;
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